1、高壓系統(tǒng)單獨(dú)打壓查漏

　　分段打高壓一般是指單獨(dú)對(duì)恒溫恒濕試驗(yàn)箱冷凝器、防露管打壓。在高、低壓系統(tǒng)分段打壓時(shí)．如發(fā)現(xiàn)高壓系統(tǒng)漏，尤其是冷凝器內(nèi)藏的恒溫恒濕試驗(yàn)箱。應(yīng)繼續(xù)打壓來(lái)確認(rèn)故障部位．為冷凝器、防露管分別打壓至1．2MPa后，就可確認(rèn)是冷凝器漏還是防露管漏。為冷凝器打壓時(shí)．首先將冷凝器一端(c)的管口焊死，在B端的管口上焊接壓力表、維修閥組件。通過(guò)維修閥為冷凝器吹八氯氣至壓力表顯示的壓力為1 2IVIPa為止a為防露管打壓時(shí)t將冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接壓力表、維修閥組件。通過(guò)維修腳為防露管注入氯氣至壓力表顯示的壓力為1．2MPa為止。為副拎凝器打壓時(shí)，首先將管口C焊死，在B端的管口下焊接壓力表、維修閥組件，通過(guò)維修閥為冷凝器吹入氨氣至壓力表顯示的壓力為l 2MPa為止。為防露管打壓時(shí)，首先用鉗子掰斷毛細(xì)管，井把于燥過(guò)濾器側(cè)的管口焊死，再將接防露管的銅管割斷。在防耀管的管口上焊接壓力裘、維修閥組件，通過(guò)維修閥為防露管注入鲺氣至壓力表顯示的壓力為I 2MPa為止。

　　2、低壓系統(tǒng)打壓查漏

　　只有找到上、下蒸發(fā)器接口的機(jī)型，才能分別對(duì)恒溫恒濕試驗(yàn)箱冷凍室蒸發(fā)器、恒溫恒濕試驗(yàn)箱冷藏室蒸發(fā)器進(jìn)行打壓。打壓并保壓24h后，若壓力表讀數(shù)下降，就說(shuō)明這個(gè)蒸發(fā)器有漏點(diǎn)。為冷藏室蒸發(fā)器打壓時(shí)，首先焊開上、下蒸發(fā)器連接管的管口，把接冷藏室蒸發(fā)器的管口焊死，再焊開回氣管的管口，在該口上安裝壓力表、維修閥組件，通過(guò)維修閥克入氮?dú)庵翂毫Ρ盹@示的壓力為0．8MPa為止。為冷凍室蒸發(fā)器打壓時(shí)首先焊殲上、下蒸發(fā)器連接管的管口。在蒸發(fā)器的管口處安裝壓力表、維修閥組件，再掰斷毛細(xì)管并焊死非過(guò)濾器側(cè)韻管口，zui后通過(guò)維修閥注入氮?dú)庵翂毫Ρ盹@示的壓力0 8MPa為止。

　　3、采用制冷劑R600a的恒溫恒濕試驗(yàn)箱打壓查漏

　　打壓方法與前面介紹的方法基本相同，只是還可在雙尾過(guò)濾器的工藝管口安裝壓力表、維修閥組件，對(duì)恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)注入氮?dú)狻１?4h后，若壓力表讀數(shù)下降，說(shuō)明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn)。

　　4、改制壓縮機(jī)打壓查漏

　　在原機(jī)壓縮機(jī)的工藝管上安裝維修閥、壓力表組件，再將改壓縮機(jī)的低壓管(粗管)懸空，高壓管(細(xì)管)安裝在維修閥，插上改制壓縮機(jī)的電源慢其運(yùn)轉(zhuǎn)，將空氣壓縮后強(qiáng)行送入恒溫恒濕試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)內(nèi)，至壓力表zui示的壓力為0 8MPa為止。如果為冷凝器、防露管打高壓，壓力表顯示的壓力表為1 2MPa。保壓24h后，若壓力表讀數(shù)下降，就可說(shuō)明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn)。